五轴加工零件-五轴精密零件加工-道来五金科技(推荐商家)

如上图，针对航空**领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了**刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！

立式五轴加工中心

这类加工中心的回转轴有两种方式，五轴加工零件，一种是工作台回转轴。

设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转，定义为 A 轴，五轴精密零件加工，A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转， 定义为 C 轴，C 轴都是 360 度回转。 这样通过 A 轴与 C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外， 其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴zui小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度， 加工出倾斜面、倾斜孔等。

A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，五轴加工零件费用，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高i效更高质量的加工！

学习五轴加工中心需要哪些方面的知识和技能？

1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM，.等有特别的了解。像UG，五轴加工零件厂家，Por/E等。4：刀具方面，好马配好鞍吗，所以。刀具选用要合理。5：工艺方面，五轴跟三轴有较大的不同。工艺路线的选用也不一样。既然用到五轴肯定比三轴的效率很高。

五轴加工厂家称若要实现高品质五轴加工就要做到以上几点，对于一些严苛意义上的五轴加工还需要对速度进行优化，虽然五轴加工以速度作为显著特征，但是加工模组的输入方式参数等同样会影响速度，所以整体的大提速是加工的硬性要求。