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数控五轴加工中心在模具制作的应用

通过数控五轴加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了V法模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面，从而制作出高精度的模型，五轴CNC加工价格，进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高，应用五轴联动中心制作V法木模将成为铸造模具行业的发展趋势。

铸造模具三维设计。现阶段，V法平衡重类产品设计一般用三维CAD软件进行。铸造模具设计过程中，五轴CNC加工，输入产品三维图至Solidworks软件中，根据产品的铸造工艺图纸设置模具缩水、拔模斜度等参数，绘制上、下模模具三维图。

五轴加工中心使用案例分析

 五轴加工中心在科技的不断推动下，五轴CNC，五轴加工中心的自动换刀、真空泵吸附台面、五轴联动的人性化设计和简洁化的操作要求。

   五轴加工中心加工案例：汽车零部件

   加工此工件通常需要用到五轴加工中心，采用此类五轴机，能一台机床替代所需要的各种设备，因此可以完成实现精简加工工序过程、减少装夹时间，从而大大降低整体成本的目标。如宇通客车就采用的多台恩德5轴加工中心设备，能为加工汽车零部件的速度、批量以及精度方面都能高要求高品质完成。

数控五轴加工中心在模具制作的应用

加工程序编制一般分为以下步骤：

① 根据铸造模具特点，初步制定加工工艺。

② 根据模具的不同曲面分步进行编程，选择适当的加工程序，选择合适的刀具、主轴转速、进给速度、刀路步距等加工参数，生成刀具路径。

③ 后置处理生成NC程序是通用数控编程软件计算产生的刀路轨迹源文件和**数控机床所能识别的ISO格式的NC程序之间的编译软件。